温度类别参数

1200℃、1400℃、1600℃、1700℃

电源AC

380V

测温元件

热电偶分度号：
K,测温范围0/1350度;
S,测温范围0/1450度;
B,测温范围0/1850度

加热元件装位置

垂直安装于炉膛两侧

控温精度

±1度（集成化电路控制，无超调现象）

炉温均匀性

±2度（根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控温）

升温速率

升温速率可自由调节，调节范围：设计快升温速率每分钟40度（40度/min）、设计慢升温速率每小时1度（1度/h）

加热元件

氧化铝纤维/高纯氧化铝纤维/摩根纤维

炉体

炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等点

炉体结构

电炉炉体采用了国际先进的风冷双层炉体结构，保证了良好的工作环境

开门方式

炉门双侧开式（可选固定轴式、炉门滑动式）

耐火材料

炉衬使用质陶瓷纤维材料制作而成，取放物料易碰位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）

保温材料

采用三层保温，分别为：硅酸铝纤维板、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上。

炉体外壳温度

长期使用不停炉，外壳温度小于45度

冷却方式

双层炉壳，风冷

保护

采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护

控制

采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护加热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。

温度曲线设定

采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的良控制特性，具备16段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果；

通讯接口

电炉可定制RS485/RS232/USB通讯接口，可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存

多条曲线输入

微电脑程序控制功能，可以输入设定：可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。

随机配件

加热元件两支、棒具两套，炉门隔热塞一块（1200度以上电炉配备），坩埚钳一把，高温手套一副，说明书一份，合格证一份。

保修范围及期限

电炉免费保修一年，加热元件、热电偶不保修（三个月内自然损坏免费更换）

客户可选配

1、 坩埚、匣钵、刚玉垫板/碳化硅垫板

2、 计算机控制软件及硬件

3、 触摸屏人机交互控制软件及硬件

4、 耗材：加热元件

注意事项

为不影响电炉的使用寿命，我们建议升温速率和降温速率为10/20℃/min，（升温过快加热元件寿命会缩短）

此箱式炉没用真空密封结构，所以不可通入易燃易爆气体

此箱式炉使用一段时间后，炉膛会出现微小的裂纹，这属于正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补

不建议通入腐蚀性气体，如果要通入强腐蚀性气体如S、Na等，请提前告知，我们将对炉膛进行特殊处理

不能将高温溶液漏到炉底上，避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离

仪器应放置在空气流通，不潮湿的地方。