电子烟陶瓷芯烧结设备：升降式陶瓷烧结炉
高温升降炉主要用于陶瓷工艺品烧制、磁性材料烧制、电子元件工艺处理、氧化锆烧结、高纯度玻璃熔化、特种材料烧结、蓝宝石退火、新材料研发、工矿冶金等行业与领域的批量生产及实验。
该系列高温升降炉采用双层炉体结构，壳体间有风冷散热系统，保温层采用多晶氧化铝陶瓷纤维炉膛，具有保温效果好、能耗低等特点。控温系统采用PID智能控温，可设置30段升降温曲线，其控温精度达到0.2级。升降方式采用垂直升降，升降平台连接传动丝杆依靠调速电机驱动，分为1-7档升降速率（可调），载荷20、40、60、80KG。
高温升降炉型号参数：
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设备型号 |
加热规格(mm) |
温控仪表 |
设计温度 |
使用温度 |
功率 |
电压 |
加热元件 |
测温元件 |
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30-1200 |
300*300*300 |
30段 |
1200℃ |
1100℃ |
9KW |
单相 220V |
硅碳棒 |
N型 |
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40-1200 |
400*400*400 |
30段 |
1200℃ |
1100℃ |
20KW |
三相 380V |
硅碳棒 |
N型 |
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501200 |
500*500*500 |
30段 |
1200℃ |
1100℃ |
30KW |
三相 380V |
硅碳棒 |
N型 |
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60- 1200 |
600*600*600 |
30段 |
1200℃ |
1100℃ |
30KW |
三相 380V |
硅碳棒 |
N型 |
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30-1400 |
300*300*300 |
30段 |
1400℃ |
1300℃ |
9KW |
单相 220V |
硅碳棒 |
S型 |
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40-1400 |
400*400*400 |
30段 |
1400℃ |
1300℃ |
20KW |
三相 380V |
硅碳棒 |
S型 |
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50-1400 |
500*500*500 |
30段 |
1400℃ |
1300℃ |
30KW |
三相 380V |
硅碳棒 |
S型 |
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60-1400 |
600*600*600 |
30段 |
1400℃ |
1300℃ |
30KW |
三相 380V |
硅碳棒 |
S型 |
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30-1700 |
300*300*300 |
50段 |
1700℃ |
1600℃ |
9KW |
单相 220V |
硅钼棒 |
B型 |
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40-1700 |
400*400*400 |
50段 |
1700℃ |
1600℃ |
20KW |
两相 380V |
硅钼棒 |
B型 |
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50-1700 |
500*500*500 |
50段 |
1700℃ |
1600℃ |
30KW |
三相 380V |
硅钼棒 |
B型 |
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60-1700 |
600*600*600 |
50段 |
1700℃ |
1600℃ |
50KW |
三相 380V |
硅钼棒 |
B型 |
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30-1750 |
300*300*300 |
50段 |
1750℃ |
1680℃ |
7KW |
单相 220V |
硅钼棒 |
B型 |
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40-1750 |
400*400*400 |
50段 |
1750℃ |
1680℃ |
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硅钼棒 |
B型 |
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50-1750 |
500*500*500 |
50段 |
1750℃ |
1680℃ |
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硅钼棒 |
B型 |
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30-1800 |
300*300*300 |
50段 |
1800℃ |
1730℃ |
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硅钼棒 |
B型 |
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40-1800 |
400*400*400 |
50段 |
1800℃ |
1730℃ |
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硅钼棒 |
B型 |
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30-1820 |
300*300*300 |
50段 |
1820℃ |
1780℃ |
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硅钼棒 |
B型 |
陶瓷发热片是目前电子烟雾化加热的主流方式。陶瓷雾化芯作为目前小烟主流雾化芯，这种陶瓷工艺称为多孔陶瓷，也叫气孔功能陶瓷，经过烧制在体内形成大量彼此相通或闭合气孔的多孔状结构，因成孔的方式不同，又分为：蜂窝陶瓷、网眼陶瓷、泡沫陶瓷、微孔陶瓷。
瓷芯内部结构有很多细小的微孔，具有很强的吸附性，使烟油可以快速地渗透雾化芯，并吸附在雾化芯表面，能保证烟油的导油速度，减少糊芯的几率，还能稳定耐用，烟雾细腻，纯净，陶瓷芯也不会像棉芯一样出现糊芯现象，雾化过程是由始至终的稳定。但是烟油消耗快。
陶瓷芯的吸附性极强，并且耐高温性能更好，相较于陶瓷芯，棉芯的功能并不是非常稳定，这也导致烟杆的功率很多时候会出现不稳定，出烟效果不能一直保证。陶瓷芯的应用已经非常广泛，除了电子烟之外还有净水器过滤，甚至还有化工、冶金、环保和新能源生物科技等等。
雾化器棉芯与陶瓷芯的争论从来没有停止过，虽然陶瓷芯的稳定性比棉芯好，但是陶瓷芯在制造上工艺比棉芯要复杂得多，成本自然也比较高，
电子烟陶瓷芯工作原理是将电子烟烟液通过陶瓷芯过滤嘴吸入肺部，然后通过陶瓷芯的微孔将烟液排出体外。这种设计可以有效减少烟液对人体的伤害。
陶瓷发热片烧结工艺：
陶瓷发热片是一种常见的发热元件，可用于各种加热和热处理应用。下面是陶瓷发热片烧结制作工艺的一般步骤介绍：
1. 材料准备：选择适合的陶瓷材料作为发热片的原料，常见的有氧化铝、硅碳化物、氮化硅等。确保原料具有高温稳定性和良好的导热性能。
2. 材料混合：将所选的陶瓷材料与适量的添加剂进行混合，以提高材料的粘结性和成型性能。添加剂可以是有机胶黏剂、粉末增稠剂等。
3. 成型：将混合好的材料放入模具中进行成型。常用的成型方式有注射成型、、挤压成型和压制成型等。通过成型可以获得所需形状和尺寸的陶瓷发热片。
4. 烧结：将成型好的陶瓷发热片放入专用的烧结炉中进行烧结处理。烧结过程中需要控制好升温速率和保持时间，以确保材料的致密化和晶体生长。不同的陶瓷材料具有不同的烧结温度和烧结周期。
5. 放冷和修整：烧结完成后，将陶瓷发热片从炉中取出，进行自然冷却。待其完全冷却后，可进行表面的修整和抛光处理，以获得光滑的表面和精确的尺寸。
6. 测试和质检：对制作好的陶瓷发热片进行测试和质检，通过电阻测量、温度分布检测等方法，确保其性能和质量符合设计要求。
陶瓷发热片烧结制作工艺的具体步骤和参数会因具体的材料和产品要求而有所不同。为保证制作质量，需要严格控制工艺参数，并进行适当的工艺优化和调整。
陶瓷发热片烧结设备
陶瓷发热片烧结设备有电子烟陶瓷芯排胶烧结炉、电子烟陶瓷芯陶瓷烧结炉、真空气氛陶瓷烧结炉、升降式陶瓷烧结炉、小型升降式陶瓷烧结炉。1600度升降式陶瓷烧结炉、1700度升降式陶瓷烧结炉。
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