西格马气压烧结炉为周期作业式，动快速打开炉盖。SGM 10.0Pa 气压烧结炉的极限真空度（冷态）可达10.0Pa，温度可达：2100℃。该系列气压烧结炉采用顶部取料，快开式炉盖结构。

气压烧结炉主要用途：

气压烧结炉真空热压烧结炉是将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型，如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

气压烧结炉结构组成：

气压烧结炉由炉壳、炉衬、炉盖及升降装置、真空系统、氮气充气系统、温度控制和测温装置等组成。

气压烧结炉结构特点：

1、炉体为双层水冷结构，内、外壁间为水冷层。炉壁主要由Q345R经裁切、卷板后焊接而成，炉体法兰采用16MnⅢ经煅打、机械加工后与炉壁进行焊接，炉盖上设有吊耳，以便安装时吊装。设有钨套管钨铼热电偶安装孔、监测热电偶孔（K型热电偶伸入位置设在保温层内）、真空抽气和气体充气孔，炉底设有三相水冷电极（技术产品）安装孔。采用三相供电，利于电网平衡，可快速加热。

2、加热与保温系统：设备加热体采用国产等静压筒状石墨，电阻分布均匀，具有良好的温度均匀性，且使用寿命较长，水冷铜电极与石墨电极连接后再与加热体连接，可避免水冷电极带走炉内大量的热量，提高了炉内温度均匀性。电极处绝缘材料采用高温绝缘材料，电极与变压器联接采用水冷电缆方式。炉衬材料采用石墨材料、碳毡、复合炉衬材料制成。炉衬内装有高纯石墨筒，外部包有碳毡，炉衬的顶部保温层采用高纯石墨材料与碳毡制成，为提高了炉体的底部承压能力与绝缘性采用新型架空结构。

3、炉盖为平板带齿圈夹层型结构，材料为16MnR，与炉体法兰活络连接,采用电动方式顺时针旋转为关闭,反之为打开,炉盖采用电动方式升降，采用导拄与导套进行定位防止炉盖在竖直方向上失稳。

4、真空系统：采用一台TRP-60直联泵、一台ZJP-70罗茨泵、真空过滤器、波纹管组件、真空规、放气阀、手动隔膜阀等组成。真空由真空规测得，抽速由手动隔膜阀进行调节。

5、气路系统：高压气路系统借鉴德国同类产品的安全理念，设有安全阀、压力继电器、主旁路电（气）动充放气阀及管路，主要阀门及管路采用品牌，具有可靠性、安全性高的特点。

6、水冷系统：由管道、阀、卡套接头等相关装置组成。冷却水总管进入后，经过各支管送到炉体、炉盖、炉底、水冷电极等需要冷却水的地方，然后汇流到总出水管排除。各支路均设有温度、流量等监控装置，具有断水声光报警自动切断电源功能。每路冷却水进出水管都装有手动不锈钢阀门，可手动调节水流量大小。
7、载全隔离静音铜线变压器，噪音小。加热量少，安全系数高。

8、电控温系统：供电是采用低压变压器及可控硅电压调整器来执行,将380V三相电源经过降压变压器,电压降到36V，然后经过铜电缆送到三相电极上,本系统具有软启动、软关断、恒流、过流保护等功能。所有电气动作均有PLC控制，控制面板上设有液晶触摸屏，可设定温度、真空度、程序等功能，具有多组工艺配方的储存、调用功能。直观显示系统各部件的工作状态，根据用户设定的工艺曲线，实行自动控制温度，并具有PID自整定功能，也可根据用户需要手动控制温度。整台电炉在工作状态下，具有水压欠压、超温、过电流自动联锁及报警保护和切断主电源的功能，报警状态为声、光指示方式。电器元件采用施耐德或欧姆龙品牌，电控柜按标准制作，整个系统控温精度高、操作方便。
10、采用立的超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护，自动化程度较高，各项指标达到了国际先进水平。

10.0Pa 气压烧结炉主要参数：

1、有效工作区尺寸（坩埚）；Φ200×220㎜(直径×高)

2、极限真空度（冷态）:10.0Pa

3、加热功率:60KW（380V、50HZ五线制）

4、温度可达：2100℃、工作温度：℃（不少于8小时）

5、升温速率（约）：15℃/20℃/min(1600℃以下)；10℃/15℃/min(1600℃～1800℃)；8℃/10℃/min(℃以下)；

6、额定压力：9.8MPa

7、冷却水耗量：～2.5m3/h

8、工作介质：N2、Ar

9、温度控制精度（PLC控制）：≤±2℃

10、测温：钨套管钨铼热电偶

11、压力控制精度（PLC控制）：±≤0.02MPa

12、控制柜配备：触摸屏

13、电极相数：三相

14、采用顶部取料，快开式炉盖结构