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热门关键词: 升降电炉 1200度高温升降炉 实验用箱式马弗炉 真空热压烧结炉 钛酸锂负极材料烧结 磷酸铁锂正极材料烧结炉 大口径管式气氛炉

SGM 1200度高温升降炉升降电炉
  • SGM 1200度高温升降炉升降电炉

SGM 1200度高温升降炉

  • 厂家:
  • 别称:升降电炉
  • 温度:℃
  • 规格:
  • 类型:钟罩炉\升降炉
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    高温升降炉又称高温升降电炉,高温升降炉底部的炉门可以电动升降。SGM 1200℃高温升降炉是款CE认证的高温升降电阻炉,具有较好的性能设计,集多项技术于一身,温度均匀性,安全性,可靠性,实用性效果好。外观精致美观,操作简单。

    西格马高温升降炉
     

    SGM系列高温升降炉具有很好的性能设计,集多项技术于一身,安全,可靠,实用。

    高温升降炉结构特点:

    1、极限高温度1200℃/
    2、采用真空成型工艺技术,电炉丝镶嵌在陶瓷板的表面。电炉丝外露,有利于散热。
    3、加热元件设置在炉膛内的四个侧面,加热元件可以自由拆卸和更换。
    4、双层碳钢外壳,空气循环隔热,特殊的绝热设计,外表面温度低。
    5、快装快开炉门设计,维护、装卸料方便,上下双炉门结构,底部的炉门可以电动升降,外壳采用压力容器焊接技术,真空度0.098MPa。
    6、升温速度为5-20℃/min,可编写30段自动升温程序。
    7、配备RS-485通讯接口,sigma数据管理软件,具有无纸记录历史数据和升温曲线,校正温度偏离误差的功能,可以管理多台设备和远程故障诊断分析
    8、多种安全防护设计,安全性能好,使用寿命长。
    9、可选择轨道式拉出炉底,便于装料。
    10、加热元件:可选择电炉丝,硅碳棒
     

    升降炉额外配置:

    1、选配选片式真空泵和真空机组
    2、选配玻璃转子流量计和气体进出口管道

    1200度高温升降炉型号参数:

    高温升降炉型号

    容积

    额定
    温度

    炉膛
    尺寸

    真空度

    加热功率KW

    电压
    V

    重量

    SGM·VE80/12

    80L

    1200℃

    400×400×500

    0.098MPa

    20

    380

     

    SGM·VE150/12

    150L

    1200℃

    500×500×600

    25

    380

     

    SGM·VE216/12

    216L

    1200℃

    600×600×800

    28

    380

     

    SGM·VE392/12

    392L

    1200℃

    700×700×800

    30

    380

     

    SGM·VE640/12

    640L

    1200℃

    800×800×1000

    35

    380

     

    另外可生产温度类别有:1000℃、1100℃、1200℃、1300℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃等。炉膛尺寸可根据客户需求定做!

    高温升降炉主要技术参数:

    加热元件装位置 四周及底部
    控温精度 ±1度(集成化电路控制,无超调现象)
    炉温均匀性 ±1度(根据炉膛尺寸而定)
    升温速率 升温速率可自由调节
    降温速率 降温速率可自由调节
    加热元件 采用高温合金电阻丝(含钼,炉丝表面温度可达1500度)或硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒,硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件,它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形,安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。
    降温原理 内置型(适用范围室温至1000度):加热室内部采用高温换热装置,换热装置管壁吸收加热室热量,并通过管内气流将吸收的热量快速带出加热室,从而达到快速程序可调降温的功能,不会有冷风直接吹入加热室降温。
    外置型(适用范围室温至800度):通过外部换热器将加热室内部冷却。
    炉体 炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等点,出口品质,镜面烤漆
    炉体结构 电炉炉体采用了风冷双层炉体结构,有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环,设计终冷却加热元件导电片后排出炉体,避免了加热元件导电片的高温氧化;保证了良好的工作环境
    装料台进出方式 装料台与炉膛为分体设计,装料台进、出、升、降采用PLC控制,使用触摸屏集中控制操作。
    装料台制动方式 装料台进、出、升、降采用光电隔离开关传感信号,由PLC处理,经触摸屏下达型号控制。
    装料台进出 进出采用无极减速电机加丝杠和导向,速度可调。
    装料台升降 装料台升降采用电动双丝杠升降,具备了手动无电下降机构(应急)
    炉口与装料台耐材配合 炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭,耐材上下均有角度,装料台开启角度增大,随着装料台的关闭角度逐步缩小

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