热门关键词: 升降电炉 1200度高温升降炉
高温升降炉又称高温升降电炉,高温升降炉底部的炉门可以电动升降。SGM 1200℃高温升降炉是款CE认证的高温升降电阻炉,具有较好的性能设计,集多项技术于一身,温度均匀性,安全性,可靠性,实用性效果好。外观精致美观,操作简单。
SGM系列高温升降炉具有很好的性能设计,集多项技术于一身,安全,可靠,实用。
1、极限高温度1200℃/
2、采用真空成型工艺技术,电炉丝镶嵌在陶瓷板的表面。电炉丝外露,有利于散热。
3、加热元件设置在炉膛内的四个侧面,加热元件可以自由拆卸和更换。
4、双层碳钢外壳,空气循环隔热,特殊的绝热设计,外表面温度低。
5、快装快开炉门设计,维护、装卸料方便,上下双炉门结构,底部的炉门可以电动升降,外壳采用压力容器焊接技术,真空度0.098MPa。
6、升温速度为5/20℃/min,可编写30段自动升温程序。
7、配备RS-485通讯接口,sigma数据管理软件,具有无纸记录历史数据和升温曲线,校正温度偏离误差的功能,可以管理多台设备和远程故障诊断分析
8、多种安全防护设计,安全性能好,使用寿命长。
9、可选择轨道式拉出炉底,便于装料。
10、加热元件:可选择电炉丝,硅碳棒
1、选配选片式真空泵和真空机组
2、选配玻璃转子流量计和气体进出口管道
高温升降炉型号 |
容积 |
额定 |
炉膛 |
真空度 |
加热功率KW |
电压 |
重量 |
SGM·VE80/12 |
80L |
1200℃ |
400×400×500 |
0.098MPa |
20 |
380 |
|
SGM·VE150/12 |
150L |
1200℃ |
500×500×600 |
25 |
380 |
||
SGM·VE216/12 |
216L |
1200℃ |
600×600×800 |
28 |
380 |
||
SGM·VE392/12 |
392L |
1200℃ |
700×700×800 |
30 |
380 |
||
SGM·VE640/12 |
640L |
1200℃ |
800×800×1000 |
35 |
380 |
加热元件装位置 | 四周及底部 |
控温精度 | ±1度(集成化电路控制,无超调现象) |
炉温均匀性 | ±1度(根据炉膛尺寸而定) |
升温速率 | 升温速率可自由调节 |
降温速率 | 降温速率可自由调节 |
加热元件 | 采用高温合金电阻丝(含钼,炉丝表面温度可达1500度)或硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒,硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件,它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形,安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。 |
降温原理 |
内置型(适用范围室温至1000度):加热室内部采用高温换热装置,换热装置管壁吸收加热室热量,并通过管内气流将吸收的热量快速带出加热室,从而达到快速程序可调降温的功能,不会有冷风直接吹入加热室降温。 外置型(适用范围室温至800度):通过外部换热器将加热室内部冷却。 |
炉体 | 炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等点,出口品质,镜面烤漆 |
炉体结构 | 电炉炉体采用了风冷双层炉体结构,有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环,设计终冷却加热元件导电片后排出炉体,避免了加热元件导电片的高温氧化;保证了良好的工作环境 |
装料台进出方式 | 装料台与炉膛为分体设计,装料台进、出、升、降采用PLC控制,使用触摸屏集中控制操作。 |
装料台制动方式 | 装料台进、出、升、降采用光电隔离开关传感信号,由PLC处理,经触摸屏下达型号控制。 |
装料台进出 | 进出采用无极减速电机加丝杠和导向,速度可调。 |
装料台升降 | 装料台升降采用电动双丝杠升降,具备了手动无电下降机构(应急) |
炉口与装料台耐材配合 | 炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭,耐材上下均有角度,装料台开启角度增大,随着装料台的关闭角度逐步缩小 |
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