高温真空热压炉使用注意事项有哪些？
真空热压炉为周期作业式高温电炉。真空热压炉主要由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、液压系统等组成。真空热压炉将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起。
sigma 1800度真空热压炉/Vacuum hot pressing furnace
高温热压炉主要特点：
1、采用双层炉体结构，中间通以冷却水，有效降低炉体表面温度减少高温伤害，降低对环境的影响；
2、框架式双立柱支承结构，采用型材焊接,整体加工，保证设备的可靠性；
3、采用先进保温材料及隔热结构，导热系数低，保温效果好，即使在很高的温度下也能有效隔绝热量，节约能耗；
4、温度范围广，加热元件多种可选，例如石墨、钼、钨、钽等，在合适的保护气氛中，额定温度可达2800℃，可适应不同材料的热压烧结；
5、多样化真空系统配置，根据工艺选择不同等级的真空度；
6、设有充放气系统，既可以选择在真空环境中进行热压烧结，也可以选择在惰性气氛或还原性气氛中进行热压烧结；
7、人性化配置，既可以手动操作，也可以实现一键智能操作；
8、炉多用，可作为单纯的真空或气氛烧结炉使用；
9、型式多样化，立式上出料、立式侧开门出料、单向加压、双向加压等等，任意选择；
高温热压炉主要技术参数：
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类别参数 |
SGM 1200度高温热压炉 |
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额定使用温度 |
1200度（可生产1000~2200℃） |
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可长期使用温度 |
1150度 |
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控制范围为 |
80至1200度 |
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测温元件 |
热电偶分度号k,测温范围0-1320度 |
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加热元件装位置 |
四周或者四周 |
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控温精度 |
±1度（集成化电路控制，无超调现象） |
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炉温均匀性 |
±1度（根据炉膛尺寸大小而定，大型炉膛可采用多点控制，从而达到更好的炉温均匀性） |
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升温速率 |
升温速率可自由调节，调节范围：设计快升温速率每分钟40度（40度/min）、设计慢升温速率每小时1度（1度/h） |
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加热元件 |
采用高温合金电阻丝（含钼，炉丝表面温度可达1500度）或硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒，硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件，它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形，安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。 |
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炉体 |
炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等点 |
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炉体结构 |
电炉三层外壳，炉体采用了国际先进的风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，设计终冷却加热元件导电片后排出炉体，避免了加热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境 |
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压力 |
0.5-150吨（根据客户要求定制） |
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压力调节 |
数显手动调节 |
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压机 |
电动精密液压机 |
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压力显示 |
数显，单位（N牛） |
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保压 |
配备了质电磁阀，保压状态非常好 |
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压力温度变化记录 |
可选配无纸记录仪 |
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炉口结合 |
炉口有3-4层锥度台阶软密封，台阶上布置有弹性高温密封条，能有效的吸收炉口与装料台耐火材料的膨胀； |
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上下压头磨具 |
高温合金钢（带水冷） |
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装料台耐材 |
装料台采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料与高纯氧化铝空心球板组合制作而成，既保证了保温性能又保证了承重性能。 |
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耐火材料 |
炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成，取放物料易碰和载重位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上） |
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保温材料 |
采用三层保温，分别为：硅酸铝纤维板、陶瓷纤维纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上。 |
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炉体外壳温度 |
长期使用不停炉，外壳温度低 |
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保护 |
采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护 |
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控制 |
采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制或者过零触发方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护加热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
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水冷 |
设备节约用水，配备了高温循环水泵、循环水箱、水散热器；水冷部位炉顶、炉口、炉门、外壳。 |
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气氛 |
电炉可通氢气、氮气、氩气、一氧化碳、氧气等 |
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真空度 |
-0.1Mpa（可定做1Pa，-1Pa，-0.01Pa等） |
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保护 |
为了防止排气口关闭、排气口堵塞、炉管压力过大产生危险，特制作此系统，原理：由电接点压力表或者压力传感器获得信号，驱动控制模块关闭电磁进气阀，启动电磁排气阀和报警器。从而保护电炉的正常运行 |
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显示参数 |
时实温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等 |
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按钮 |
采用按钮使用寿命超过100000次，并且带LED指示灯。 |
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温度曲线设定 |
采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的良控制特性，具备30段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果； |
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多条曲线输入 |
30段（可定制50段）程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30（50）段，两条曲线14（28）段/条，三条曲线9（15）段/条，五条曲线5（9）段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。 |
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通讯接口 |
该气压炉具备了RS485通讯接口，通讯距离可达1200米，可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存。 |
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随机配件 |
加热元件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副，DVD数据盘一张。 |
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保修范预与期限 |
电炉免费保修一年，加热元件等易损耗品不保修（三个月内自然损坏免费更换） |
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可选配件 |
1、 坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 2、 计算机控制软件及硬件 3、 触摸屏控制温度控制器 4、 增加排气口 5、 耗材：加热元件 6、 增加观察口 |
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附件清单 |
电炉一台，加热元件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副，DVD数据光盘一张，说明书一份，合格证一份，验收报告（出厂检测报告）一份，销售送货单一份。 |
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包装 |
1、 简装或木箱包装 |
真空热压炉加压操作步骤：
①底下放两个石墨支柱，然后放模具，上面放一个石墨支柱；
②加压上升到石墨支柱与保温桶齐平；
③关闭炉盖；
④先抽真空，锁紧炉盖上的三个螺丝锁；
⑤开“液压泵”，选择油缸“上升”至炉盖上的压块上移3~4mm，然后再油缸“下降”至0mm；
⑥手动将炉盖上的上压头转动下来，顶住炉盖，锁紧，圆圆的也转上去保护锁紧；
⑦冷压，选择油缸“上升”，至位移、压力恒定；
⑧选择油缸“停”，选择压力控制由“电位器”切换至“仪表”，待压力表上下一致，才可以“加热”；
⑨设置升温曲线，升温，待温度至200℃后即可选择油缸“上升”加压；
⑩加热完毕后，待炉温降至1000℃以下，油缸“停”，“仪表”切换至“电位器”。
注意：压力表显示16MPa，相当于计算机显示20t，石墨模具额定可承受压力30MPa；
根据具体模具受力面积，计算所需压力,例如：
直径30模具，额定受力2.1t，如加压1.7t，压力表设置到1.4MPa即可，此时模具内试样压力为23MPa；
直径50模具，额定受力6.0t，如加压3.0t，压力表设置到2.4MPa即可，此时模具内试样压力为15MPa；
三、充气操作步骤：
1）不管炉子是否升温，均可充气；
2）次需洗炉3次，洗炉时先关闭“上蝶阀”，关闭“主挡板阀”，关闭“扩散泵”，开“充气”;
3）充气至压力为-0.06MPa时，关闭“充气”，开“上蝶阀”排气至压力-0.1MPa；
4）再开“充气”，如此3次，第4次“充气”至+0.01MPa即可，关闭“充气”，氩气（氮气）瓶可以关闭；
5）1小时后，关闭“下蝶阀”，关闭“机械泵”；
6）降温至1000℃以下，开“机械泵”，开“上蝶阀”，开“下蝶阀”，抽真空至小于20Pa.
四、真空热压炉使用注意事项：
1、为两不影响电炉的使用寿命，我们建议额定升温速率和降温速率为10-20℃/min，（高温下升温过快加热元件寿命会缩短）
2、此真空气氛热压炉使用一段时间后，炉膛会出现微小的裂纹，这属于正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补
3、不建议通入腐蚀性气体，如果要通入强腐蚀性气体如S、Na等，请提前告知，我们将对炉膛进行特殊处理
4、不能将高温溶液漏到炉底上，避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离
5、仪器应放置在空气流通，不潮湿的地方。
