渗硼是一种在高温下(800-1000℃)使硼元素渗入金属表面获得硼化合物硬质层的化学热处理技术。渗硼处理可用于钢铁材料、钴基和铁基合金，以及钛、钽等有色金属材料。金属材料经渗硼处理可获得相当于硬质合金硬度的表层,以改善材料耐磨蚀和抗腐蚀性能。

一、渗硼性能特点：

 ★渗层厚度20～300μm（0.02-0.3mm）

 ★渗层硬度与硬质合金硬度相当（1500-2100HV）

 ★优异的抗磨粒磨损及抗冲蚀性能

 ★提高材料抗硫酸、磷酸及盐酸腐蚀能力

 ★显著提高奥氏体不锈钢的表面硬度而不降低其耐蚀性

二、渗硼应用范围

1．渗硼温度800—1000℃(具体温度按工艺而定)。

2．渗硼加热时间：一般按材料性质和硼化层厚度要求而定。正常工艺为880℃，4个小时。加热时间不包括渗箱透热时间，渗箱与工件的透热时间应视其体积大小而定。

3．渗硼材料：碳钢、结构钢、合金工具钢、轴承钢、不锈钢等。

三、渗硼的使用方法

1．渗硼加热设备为常用的箱式炉、马弗和井式炉。

2．渗硼箱用普通钢板或耐热不锈钢、抗氧化钢板制作。

3．渗剂用量一般以填满渗箱为宜。渗箱底部撒5mm厚的渗剂，工件应垂直放置，工件与工件及箱壁留有20～30mm的间距，非工作面可用旧渗剂填充，以减少渗剂消耗。渗剂可重复使用，一般为旧渗剂30％+新渗剂70％。对工件要求无氧化、无锈蚀斑点、麻坑、污物，用酒精或汽油或碱液去油后晾干。最后用水玻璃调合粘土封箱。出炉或随炉空冷至室温后开箱，也可在渗硼后开箱直接淬火。

4．检查方法：用三钾试剂或硝酸酒精溶液腐蚀后，检查硼化层的厚度及硬度。

四、渗硼的一些注意事项

1．渗剂严禁受潮，受潮后必须低温烘干后方可使用。

2．工件严禁带油或酸、碱性物质装入渗箱，渗硼剂严禁与带油的物质接触，否则工件渗硼后易出现氧化色。

五、滴注式气体渗硼方法

采用普通滴注式气体渗碳炉,将炉子加热到渗硼温度,同时向炉内滴入由硼酸三甲酯,甲醇和氯化稀土配制的渗硼剂和甲醇,并使其分解.由硼酸三甲酯分解出的硼原子通过吸附,扩散在钢件表面形成硼化物.

渗层均匀,致密,表面质量好;渗层深度和表面含硼量均可控制;工件渗后无需清理,并可渗后直接淬火,劳动强度低;渗剂无剧毒,无爆炸性,工作环境相对较好且安全可靠。

滴注式气体渗硼的方法步骤： 

1)、渗硼准备 采用普通滴注式气体渗碳炉,先制备渗硼剂,将制备好的渗硼剂和甲醇分别 注入所述渗碳炉的两盛放滴注液的容器内,对炉内加温,当炉内温度升至740～ 760℃时,开始向炉内滴注甲醇和渗硼剂并排气,继续加热炉内温度； 

2)工件装炉 当炉内温度升至渗硼温度880～1000℃时,将待渗硼处理的工件装入炉内, 装炉完毕继续加热炉内温度,同时滴注甲醇和渗硼剂； 

3)、表面渗硼 当炉内温度回升至所述渗硼温度时,工件表面开始渗硼,根据工件表面所需 渗层厚度不同,保持该渗硼温度3～10小时,在此过程滴注渗硼剂,使所述工 件表面最终形成硼固溶体和硼化物； 

4)、淬火处理 渗硼完毕后,将炉子降温至860～880℃,并保温,在此过程中继续滴注甲醇 和渗硼剂,然后取出所述工件立刻置于冷却液中进行淬火,使工件表面形成马 氏体和硼化物； 

5)、回火处理 将渗硼并淬火后的工件立即放入回火炉中进行回火,回火温度160～220℃, 回火时间1.5～2.5小时。