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1600度陶瓷熔块炉
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1600度陶瓷熔块炉

陶瓷熔块炉是一种高温熔炉设备,主要用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行业实验室制备熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂等。

陶瓷熔块炉的详细介绍:

设备特点:

安全节能:陶瓷熔块炉采用节能设计,降低了能源消耗,同时确保了操作的安全性。

环保:该设备在运行过程中产生的污染物较少,符合环保要求。

高温性能:陶瓷熔块炉能够达到很高的温度,满足熔块制备过程中对高温的需求。

应用范围:

陶瓷行业:用于制备陶瓷熔块,提高陶瓷釉面的质量和性能。

玻璃行业:用于制备玻璃熔块,作为玻璃制造的原料之一。

搪瓷行业:用于制备搪瓷釉和结合剂,提升搪瓷产品的质量。

工作原理: 

陶瓷熔块炉通过高温熔融原料,使原料中的有毒成分变为无毒,可溶成分变为不可溶的玻璃体。这一过程不仅增加了原料的使用范围和功能,还大大减少了烧成过程中的釉面反应温度和反应时间,有利于提高釉面质量,实现低温快烧工艺。

陶瓷熔块的优势:

提高原料使用范围和功能:通过高温化学反应,使原料的适用性更广泛。

优化烧成过程:降低釉面反应温度和时间,提高釉面质量。

助熔剂作用:作为助熔剂使用,方便调整基础白釉和色料的使用温度。

陶瓷熔块的生产工艺:

原料准备:选择合适的原料,包括主要原料(如瓷土、石英)和辅助原料(如助熔剂、消泡剂等),按比例混合均匀。

成型:将混合好的原料进行成型,制备成所需形状和尺寸的坯体。

烧结:将成型的坯体放入陶瓷熔块炉中进行高温烧结,制备成熔块。

陶瓷色料熔块炉技术参数:

温度

 1000℃  1200℃  1400℃  1600℃   1700℃  

 
 
坩埚容积

1.6L      3L     5L     10L        18L     
 
    (可根据客户坩埚尺寸支持非标定制,交货期短)

坩埚材质

坩埚采用高纯熔融石英(二氧化硅)为主要材料,添加少量的氧化锆和氧化铝等材料,经过真空浇筑挤压成型,低温排蜡和高温烧结等工艺完成,温度1700度。

温控仪

厦门宇电(30段,50段)

 
 
耐火材料

1.普铝陶瓷纤维       温度1200℃
2.高铝陶瓷纤维       温度1400℃
3.莫来石陶瓷纤维     温度1600℃
4.氧化铝陶瓷纤维     温度1800℃

 
加热元件

电炉丝

硅碳棒

硅钼棒

 高纯硅钼棒

电控

采用温控仪PID控制,SSR移相触发器触发,上限报警断电等多种保护。

热电偶

         K分度(0-1200℃)

         S分度(0-1600℃)

         B分度(0-1820℃)

质保期

免费一年(加热元件除外)。终身维护

配   件

说明书一份,保修卡一份,合格证一份,坩埚钳一把,高温手套一双。

 

当前文章:1600度陶瓷熔块炉
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