30L熔块炉：底部自动流料
30L熔块炉
小型玻璃熔块炉采用内置坩埚结构、顶部进料、底部自动流料设计。30L熔块炉有1400℃熔块炉、1600℃熔块炉。
釉料陶瓷高温熔炼炉、高温熔块炉、小型熔块炉、熔块试制炉、粉体熔块炉、玻璃坩埚式熔块炉、玻璃溶化坩埚电炉、陶瓷坩埚电阻炉。
小型玻璃熔块炉为一款立式电阻炉,将一个漏斗式坩埚置于炉内,将配好的熔块料直接从上边投入坩埚内,坩埚底部有圆形孔流料口，由一根长塞棒与坩埚底部流料孔密封对接。通电加热，在加热时塞棒处于下压状态（在自身重力下），与流料孔密封接触，保证加热过程不外漏。加热完成之后将塞棒向上提拉，开始放料。相反如果松开塞棒，则停止流料。
| 电炉名称 | 玻璃陶瓷熔块炉 |
| 坩埚材质 | 熔融石英含锆 |
| 坩埚容积 | 1.6升 |
| 外形尺寸 | 650*1000*1500 （mm） |
| 设计功率 | 8KW，功率大小根据升温速率自动调整，并附带限流功能 |
| 电源AC | 380V |
| 使用温度 | 1550度 |
| 设计温度 | 1600度 |
| 测温元件 | B热电偶,测温范围0-1820度，双铂铑 |
| 加热元件安装 | 坩埚四周及底部 |
| 控温精度 | ±1度（集成化电路控制，无超调现象） |
| 炉温均匀性 | ±5度 |
| 升温速率 | 升温速率可自由调节，调节范围：20度/min |
| 发热元件 | 采用U型1800硅钼棒 |
| 炉体 |
炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成； 双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点 |
| 炉体结构 |
电炉炉体采用风冷双层炉体结构，避免了加热元件导电片的高温氧化，保证了良好的工作环境 |
| 坩埚进出方式 | 可手动更换； |
| 装料 | 电炉设计有装料漏斗，装料时打开装料漏斗就可直接装料。 |
| 流量控制 |
电炉采用双控温加热，通过控制流料口的温度 可以有效的控制溶液的流出时间（需额外购买） |
| 下加热与炉体耐材配合 |
下加热器与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭，耐材上下均有角度， 装料台开启角度增大，随着装料台的关闭角度逐步缩小 |
| 耐火材料 |
炉衬使用采用高纯氧化铝纤维聚轻板材料， 取放物料易碰位置（炉底）采用高纯轻质空心球氧化铝板， 使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好 |
| 保温材料 |
采用高铝棉、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，炉口位置易碰采用氧化铝轻质异形高纯材料。 |
| 炉体外壳温度 | 长期使用不停炉，外壳温度小于45度 |
| 保护 | 采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护 |
| 温度曲线设定 | 采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节，具有自整定、自学习功能 |
| 多条曲线输入 | 30段程序控制功能 |
| 随机配件 | 坩埚钳一把，高温手套一副 |
| 保修范围及期限 | 电炉免费保修一年，加热元件不保修 |
| 选配 | |
| 注意事项 |
1、 为不影响电炉的使用寿命，建议升温速率和降温速率为10-20℃/min，（升温过快发热元件寿命会缩短） 2、 此高温炉没用真空密封结构，所以不可通入易燃易爆气体 3、 此高温电炉使用一段时间后，炉膛会出现微小的裂纹，这属于正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补 4、 不建议通入腐蚀性气体，如果要通入强腐蚀性气体如S、Na等，请提前告知，我们将对炉膛进行特殊处理 5、 不能将高温溶液漏到炉底上，避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离 6、 仪器应放置在空气流通，不潮湿的地方。 |
| 装箱清单 | 电炉一台，坩埚钳一把，高温手套一副，说明书一份，合格证一份，验收报告（出厂检测报告）一份 |
|
电炉型号 |
装载量KG |
坩埚容积L |
电源电压（V） |
功率（KW） |
控温精度 |
|
SGM-GSF0.5-16 |
0.5 |
0.9L |
220 |
4 |
±1℃ |
|
SGM-GSF1-16 |
1 |
1.6L |
380 |
10 |
±1℃ |
|
SGM-GSF1.5-16 |
1.5 |
3L |
380 |
12 |
±1℃ |
|
SGM-GSF2.5-16 |
2.5 |
5L |
380 |
14 |
±1℃ |
|
SGM-GSF5-16 |
5 |
10L |
380 |
15 |
±1℃ |
|
SGM-GSF8-16 |
8 |
15L |
380 |
18 |
±1℃ |
|
SGM-GSF10-16 |
10 |
18L |
380 |
25 |
±1℃ |
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