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玻璃晶体晶化退火炉
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玻璃晶体晶化退火炉

玻璃晶体晶化退火炉

玻璃晶体晶化退火炉是一种用于制备玻璃晶体的实验设备,通常由炉体、温度控制系统、真空系统和气体流量控制系统等组成。

玻璃晶体是指在某些特定条件下,玻璃材料可以经历一个固态晶化过程,形成具有晶体结构的材料。这种晶化过程需要在高温下进行,并且需要精确地控制温度、真空度和气氛等因素。

玻璃晶体晶化退火炉可以提供精确的温度控制和真空度控制,以便在特定条件下进行玻璃晶体的晶化过程。

玻璃晶体晶化退火炉采用电阻加热方式,通过控制加热器的电流和时间来控制炉内的温度。同时,真空泵可以将炉内的气体抽出,从而形成高真空环境,以便保证晶体生长的稳定性。此外,炉内还可以引入氢气、氮气或其他气体,以调节气氛对晶体生长的影响。

玻璃晶体晶化退火炉是一种非常重要的材料制备设备,被广泛应用于玻璃晶体、光纤、半导体等领域。


主要技术参数:

1、炉膛尺寸:可按需定制;

2、使用温度:1000℃(温度可调);

3、电功率:45-300(Kw/380V);

4、加热方式:炉膛三面加热;

5、电热元件:0Cr25AL5电热合金丝;

7、炉膛均匀度:<±8℃;

8、冷却方式:自然冷却;可增加排热冷却功能(进气+排气系统)

9、炉衬材料:高铝耐火砖结合氧化铝陶瓷纤维板。

10、控温方式:PID智能8/16段程序控温,SCR可控硅模块控制、线性比例输出,手动自动调节,控温精度±1℃;(可带232或485通讯接口与计算机联网)

11、电动台车:可增配;

排热冷却功能:

微晶玻璃板材在进行退火冷却时,冷却风机通过输送管向其吹送冷风。在排气阶段,抽送管被添加在退火炉顶部,并且抽送风机通过该管将炉内微晶玻璃板材上的余热从抽走,并通过排风烟囱排出。这样的工艺可以减少微晶玻璃板材的冷却时间和排余热时间,并提升晶化质量。

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