用到的设备：一般采用高温真空气氛炉。

石英砂和碳反应对高温炉有什么技术要求

石英砂和碳反应需要在高温炉中进行，因此有以下技术要求：

炉体材料：高温炉需要使用高温耐腐蚀的材料，例如碳化硅、氮化硅、钼、钨等。

反应温度控制：石英砂和碳反应需要在2000℃以上的高温下进行，需要使用高温控制设备来控制炉膛内的温度，同时还需要避免温度过高导致设备损坏。

反应气氛控制：在反应过程中，需要控制炉膛内的气氛，以避免炉膛内的氧气等杂质对反应产生干扰，一般采用高纯度氢气或氩气等惰性气体作为保护气氛。

炉膛密封性：在反应过程中，需要保持炉膛的密封性，避免反应产生气体泄漏等问题，因此需要选择密封性能好的反应器，并加强对炉体的维护和保养。

总之，石英砂和碳反应需要在高温炉中进行，对设备的材料、温度、气氛和密封性等方面都有一定的技术要求，需要选用合适的设备进行反应。

石英与碳反应温度：先是石英与焦炭在高温下得到硅单质。然后与氮气反应制得氮化硅。碳和石英固体在高温下发生化学反应,生成了碳化硅和一氧化碳。这个反应是一个放热反应,释放出大量的热能。这个反应的速率取决于反应温度和反应物的浓度。

石英砂和碳在高温下反应过程和变化

首先，石英砂和碳在高温下反应，会发生化学反应生成碳化硅（SiC），反应式为：

SiO2 + 3C → SiC + 2CO

在这个反应式中，石英砂中的二氧化硅（SiO2）和碳（C）反应生成碳化硅（SiC）和一氧化碳（CO）。

石英砂和碳反应的过程主要分为两个阶段：

石英砂和碳的初期反应阶段：在高温下，石英砂和碳会开始发生反应，但是反应速率比较慢，同时还会伴随着一些副反应的发生，例如石英砂的脱硅化和碳的氧化等。

石英砂和碳的稳定反应阶段：随着反应的进行，碳化硅的生成会促进反应的继续进行，反应速率会逐渐加快。在这个阶段中，反应会放热，因此需要控制反应的速率和温度，避免反应器过热和反应速率过快，导致材料烧损和反应器损坏等问题。

在石英砂和碳反应过程中，由于温度较高，还会发生一些其他的变化，例如材料的热膨胀、氧化和失稳等。因此，需要在实验过程中进行气氛控制、温度控制和反应器设计等方面的优化，以确保反应的顺利进行和产物的高纯度和优良性能。

石英砂和碳反应的温度取决于反应物的比例、反应器的设计和实验条件等因素，需要通过实验进行优化和确定。但一般情况下，石英砂和碳反应的温度需要达到2000℃以上，可以分为以下两个阶段：

初期反应阶段：温度范围为1000℃至1400℃，反应速率比较慢，同时还会伴随着一些副反应的发生，例如石英砂的脱硅化和碳的氧化等。

稳定反应阶段：温度范围为1600℃至2400℃，随着反应的进行，反应速率会逐渐加快，同时放热现象也会增强，因此需要控制反应的速率和温度，避免反应器过热和反应速率过快，导致材料烧损和反应器损坏等问题。

需要注意的是，反应温度越高，反应速率越快，但也容易导致材料的热膨胀、氧化和失稳等问题，因此需要平衡反应速率和材料稳定性之间的关系，选择合适的反应温度。

（仅供参考，请以自身实验为准）