1200℃实验室小型升降炉
SGM.DF12/12高温升降炉为1200℃实验室小型升降式加热炉,该系列升降炉采用丝杠升降或机械升降,具有升降平稳特点。
1200度小型升降炉具有体积小、加热速度快、热效率高、操作方便、适用范围广等优点,可以满足小批量生产和实验室研究等不同需求。
电炉特点:
小型升降炉是一种用于加热、熔化和热处理金属材料的设备,相对于传统的大型工业炉来说,其特点主要包括:
体积小:小型升降炉相对于传统的大型工业炉来说,体积小,占用空间少,更加便于放置和移动。
加热速度快:小型升降炉通常采用高效的电加热方式,能够快速升温,缩短生产周期。
热效率高:小型升降炉的加热室体积相对较小,炉体表面积相对较大,热量散失较少,热效率更高。
操作方便:小型升降炉采用智能控制系统,可实现一键式操作,操作人员只需设置加热温度和时间等参数,即可实现自动化生产。
小型升降炉加热方式特点:
小型升降炉四周加热系统采用环绕式加热方式,将加热源布置在炉体四周,实现对金属材料的均匀加热。其特点包括:
均匀加热:小型升降炉四周加热系统能够将加热源均匀地布置在炉体四周,实现对金属材料的均匀加热,避免了加热不均匀导致的金属变形和质量问题。
加热速度快:小型升降炉四周加热系统采用高效的电加热方式,能够快速升温,缩短生产周期。
温度控制精度高:小型升降炉四周加热系统采用先进的温度控制技术,能够实现精准的温度控制,保证金属材料的加热温度符合要求。
节能环保:小型升降炉四周加热系统采用高效的电加热方式,热效率高,能够节约能源,减少能源消耗,同时由于不使用燃料,还能够减少二氧化碳等污染物的排放。
操作方便:小型升降炉四周加热系统采用智能控制系统,可实现一键式操作,操作人员只需设置加热温度和时间等参数,即可实现自动化生产。
小型升降炉升降系统是指控制炉体上下移动的机构,其特点包括:
稳定性强:小型升降炉升降系统采用高精度的线性导轨和滑块,能够保证炉体上下移动时的稳定性,减少振动和噪音。
速度可调:小型升降炉升降系统采用变频调速技术,能够根据生产需要调整升降速度,提高生产效率。
精度高:小型升降炉升降系统采用高精度的伺服电机和编码器,能够实现精准的升降控制,保证炉体的准确位置。
操作简单:小型升降炉升降系统采用PLC控制技术,通过触摸屏或按钮等简单的操作界面,即可实现升降控制和参数设置等操作。
负载能力强:小型升降炉升降系统采用重载型结构设计,能够承载较大的炉体重量,满足生产需求。
设备应用:
小型升降炉升降系统具有稳定性强、速度可调、精度高、操作简单、负载能力强等特点,能够满足小批量生产和实验室研究等不同需求。小型升降炉可用于热处理各种金属材料,包括钢铁、铝合金、铜合金、镁合金、锌合金等。同时,由于体积小,还可以适用于实验室等小规模试验。
主要技术参数:
电炉型号 | 设计温度 | 炉膛尺寸(直径*H) | 容积(L) | 功率(KW) | 相数 | 测温元件 |
SGM.DF10/12 | 1200℃ | 100*100mm | 1 | 0.8 | 1 | K型热电偶 |
SGM.DF12/12 | 1200℃ | 120*120mm | 2 | 1.2 | 1 | K型热电偶 |
SGM.DF15/12 | 1200℃ | 150*150mm | 3 | 2.5 | 1 | K型热电偶 |
SGM.DF20/12 | 1200℃ | 200*200mm | 8 | 5 | 1 | K型热电偶 |
SGM.DF30/12 | 1200℃ | 300*300mm | 27 | 8 | 1 | K型热电偶 |
SGM.DF40/12 | 1200℃ | 400*400mm | 64 | 16 | 3 | K型热电偶 |
SGM.DF50/12 | 1200℃ | 500*500mm | 125 | 25 | 3 | K型热电偶 |
SGM.DF60/12 | 1200℃ | 600*600mm | 216 | 36 | 3 | K型热电偶 |
SGM.DF80/12 | 1200℃ | 800*800mm | 512 | 64 | 3 | K型热电偶 |
SGM.DF90/12 | 1200℃ | 900*900mm | 729 | 80 | 3 | K型热电偶 |
SGM.DF100/12 | 1200℃ | 1000*1000mm | 1000 | 100 | 3 | K型热电偶 |
可选配置:
1:炉膛尺寸及温度可根据客户要求制作。
2:升降系统:丝杠螺旋升降,液压升降(电动、手动)可任选。
3:料台系统:单料台及多料台(电动、手动)可任选。
4:电控系统:电脑控制、触摸屏控制、微电脑控制可任选。
小型升降式加热炉生产厂家哪家好? 洛阳西格马高温电炉有限公司多年来致力于高温设备研发生产,产品有小型升降式加热炉、高温电炉、管式电炉、箱式电炉、真空气氛炉、气氛烧结炉、高温真空炉等。