3.1.5.3易耗性廉金属负载热电偶的使用寿命受最大使用温度和使用天数的限制。应累计记录其从首次使用算起的天数及使用次数，以先到的为准。且应满足以下限制要求：

2300 °F (1260 °C) 及以上限使用一次

2200 °F (1205 °C) 到 2299 °F (1260 °C) 限使用3个月或10次

1801 °F (980 °C) 到 2199 °F (1205 °C) 限使用3个月或90次

1200 °F (650 °C) 到1800 °F (980 °C) 限使用3个月或180次

低于 1200 °F (650 °C) 限使用3个月或270次

如果使用在多个温度范围，则选择最短的有效期。负载热电偶的替换早于SAT周期，

同时满足SAT对负载传感器的要求。

例1：

• 传感器在温度2250℉使用了9次，在2200～2299℉之间或以下范围只允许使用一次。

•在温度2300℉及以上不允许使用。

例2：

• 这只传感器在1400～1600℉之间使用50次后，再1820℉使用，则用满90次或30天为止。

• 这只传感器使用次数超过2199℉以上使用次数的极限。

• 因这只传感器在高一档温度范围使用，则以使用次数90次作为这只偶的使用极限。

例3：

• 一只传感器在1400～1600℉之间使用50次后，然后在1015℉使用。

• 这只传感器使用次数超过了2199℉以上使用次数的极限。

• 这只传感器如在1200～1800℉温度范围使用，则以使用次数180次作为这只传感器的使

用极限。

3.2仪表（见表3、4和5）

传感器输出信号通过与之相连接的仪表转换成温度读数，仪表的精度符合本规范或更

高。仪表的校准按照NIST或与之相当的其他国家标准，也可按照可以追溯到NIST或与之相当的其他国家标准校准。详见表3。

3.2.1 使用者应特别注意AMS 2750E 规范对仪表的要求，不是所有按 AMS 2750C 要求使用的仪器仪表都满足 本版本和AMS 2750D的要求的。

3.2.1.1以下要求（3.2.1.1.1 和 3.2.2.2）适用于控制，监视或者记录那些在 AMS 2750D 出版后购买了一年的仪器。在 AMS 2750D 出版后一年之前购买的控制，监视或者记录仪器应满足AMS 2750C 的要求直到AMS 2750E出版后3年。（增加发布日期）

3.2.1.1.1电炉图表记录器的温度分辨力要求应符合表 4 的要求。

3.2.1.1.2工艺记录仪的打印和图表记录速度应符合表 5 的要求。

3.2.2 测试仪器

测试仪器应是数字式的，并且有一个 1℉或 1℃的最小可读度。

3.2.3控制，监控或记录仪

3.2.3.1 至少每个区域一个记录仪器和/或控制仪都应有一个最小可读度，为 1℉或 1℃。

3.2.3.2 控制，监视或记录仪器的安装应遵照制造商的建议。

3.2.3.3控制，监测和记录仪器应除应接收到从模拟到数字或从数字到模拟的转换，还应接收传感器发出的未经修改的信号、或数字处理、等效于直接测量数据的错误检查。

3.2.4补偿：

如果使用了补偿，则应有一个书面的程序描述何时及如何执行手动和电子补

偿以及补偿时间。程序标识了如何说明和再提出任何的意向补偿。在再提出任何的意向补

偿之前，应考虑仪器校准中发现的任何误差。如果调节补偿值大于表 6 和表 7 所示的那些

调整（补偿）值则不应使用。

3.2.4.1如果所作的随后的内部仪器调整或补偿能达到 TUS 的要求，那么在随后的系统精度测试 （SAT）中必须按照 3.4.5.3.1 要求使用这些内部调整或补偿。另外，如果所作的随后的内部调整或补偿能达到 SAT 的要求，那么在 TUS 范围或分布上的影响将被认为是为了响应内部调整或补偿，TUS 范围可作向下或向上的移动。

传感器的使用	传感器类型	型号	再次校检	重新使用
传感器测试TUS	廉金属传感器	消耗型	消耗型廉金属热电偶不允许重新校检	见3.1.3.3（U公式）和3.1.3.4（1200℉以下使用保护）
		非消耗型	J和N:3个月-见表1 E和K:3个月-在500℉（260℃）以下温度使用允许重新校检，500℉（260℃）以上不允许重新校检。	见3.1.3.4和3.1.3.5
	贵重金属传感器	消耗型	每6个月-见表1	没有其他限制
		非消耗型
测试电偶 不定期的系统精度测试SAT	廉金属传感器	消耗型	消耗型廉金属热电偶不允许重新校检	见3.1.3.3（U公式）
		非消耗型	J和N:3个月-见表1 E和K:3个月-在500℉（260℃）以下温度使用允许重新校检，500℉（260℃）以上不允许重新校检。	没有其他限制
	贵重金属传感器	消耗型	每6个月-见表1	没有其他限制
		非消耗型
测试电偶 定期的系统精度测试SAT	廉金属传感器	消耗型	消耗型廉金属热电偶不允许重新校检	N: 仅能在1000℉（538℃）以下使用。 E、J、K、T：仅能在500℉（260℃）以下使用。（3.4.5.2.1.1）
		非消耗型	3个月-见表1的限制	E、J、K、T：仅能在500℉（260℃）以下使用。（3.4.5.2.1.1） N:没有其他限制
	贵重金属传感器	消耗型	每6个月-见表1	消耗型的仅能在1000℉（538℃）以下使用。非消耗型的没有其他限制
		非消耗型
负载电偶	廉金属传感器	消耗型	不允许重新校检	受使用次数、使用温度、使用时间的限制-3.1.5.2
		非消耗型	不允许重新校检	受使用次数、使用温度、使用时间的限制-见3.1.5.3的限制条件
	贵重金属传感器	消耗型	每6个月-见表1	没有其他限制
		非消耗型

（1）     任何类型的K型和N型传感器在高于500℉（260℃）温度再次使用时，插入深度应等于或高于以前插入深度。

（2）     一般再次使用的限制见3.1.3.1和3.1.3.2。

（3）     禁止任何类型的E型和K型传感器再次校检后在高于500℉（260℃）温度使用。

图1-负载传感器的使用和重新校检.

 

 

3.2.5仪器的校检

3.2.5.1仪器的校检应按表3所定义的仪器类型来进行。不管运用什么校检程序，，都必须满足表3的要求，在此之前的任何修改或校准，都要对仪表情况进行记录作为已知条件。

3.2.5.2校检精度和间隔应该满足表3的要求。

3.2.5.3在校检时应该检查灵敏度，见表3脚注4。

3.2.5.4二级标准仪器和现场测试仪器的校检应该遵循制造商的说明。这些仪器的测试最少有6支模拟传感器的输入。这包括测试和校检操作最大和最小温度范围，，并在正常操作任一或整个的区间内大致相等的间隔之间最小取4个点进行测试或校检。

3.2.5.4.1应对仪表的使用类型输入型或输出型进行校检（比如每一种电偶的使用类型有MV、MA等. 如果仪表适用于这些方法）

3.2.5.4.2校准应在每个可以改变或调整使用通道上进行，或可以改变或调整为一组通道进行。建议赌赛或标签标识不使用的通道防止无意使用。

3.2.5.5 控制，监测和记录仪器的校准

3.2.5.5.1作为检查发现的条件最低为能够代表最小、最大值的3模拟的传感器输入，或在炉中合格的工作温度范围的中间三分之一取至少一个点。如果需要的话，按照制造商的说明校准仪器。

3.2.5.5.1.1以下任何调整测试仪器最少有能代表最大、最小值得3组模拟传感器输入和在炉中合格的工作温度范围的中间三分之一取至少一个点记录作为附加条件。

3.2.5.5.2校准应在每个可以改变或调整使用通道上进行，或可以改变或调整为一组通道进行。建议赌赛或标签标识不使用的通道防止无意使用。

3.2.5.5.3 图表记录仪（园图记录仪和直图记录仪）走纸速度应每年检验一次，确保精确度在±3min/h之内。图表记录仪走纸速度测量应该做记录。

3.2.5.5.4 控制，监视或记录仪器的校准应按照制造商的说明进行，如果不能使用制造商的

说明，那么可在电炉合格操作温度范围的低，中和高三点，使用三个模拟传感器。

如果炉温仍在可处理的限度之内并且炉温记录已记录了所作的校准，包括校准时

间和日期，那么可在有负载的情况下对控制，监视或记录仪表进行校准（对于单一的温度

范围）控制，监测或记录仪器的校准可以在加载的情况（对于一个单一的温度范围内）下进行，如果炉内温度保持在加工公差内并且炉内温度记录能适当显示校准的发生，包括时间和日期。

3.2.5.5.5对于在单一温度使用的炉子，控制，监视或记录仪器的校准或按照制造商的说明在使用温度进行或者在使用温度至少取3点，2点（或更多）使用温度周围的点。

3.2.5.6 在炉子内允许用无线设备将模拟转换成数字信号传送至记录仪。但是在校检过程中要求使用完整的无线系统（无线传感器，无线接收器和相关的控制，监测和记录仪器）（见3.1.1.5.1）

3.2.6 测量结果及记录

3.2.6.1在仪表或接近仪表的位置贴标签标明最近一次合格的。作为最低要求，标签应包括：

• 执行校准的日期

• 下次校准的日期

• 校准人员

• 标签应注明校准的限制

3.2.6.2 校准的结果应备有证明文件。报告至少应包括：

• 仪器编号或炉号

• 校准仪器的制造商和型号

• 校准时所使用的标准

• 校准方法（制造商的说明，3 点，）

• 要求的精确度

• 在每个校准点创建和留下的数据

• 发现和遗留的补偿量（和要求的一样）

• 其它有意的补偿量

• 灵敏度（通过/失败，灵敏度测试发现，按照表 3，注释 4 的要求）

• 接受或拒绝的声明

• 校准的任何约束或限制

• 执行校准的日期

• 下次校准的日期

• 执行校准的技术人员

• 校准的公司（如果不是在公司内部所作的校准）

• 校准公司代表的签名（如果不是在公司内部所作的校准）

• 质量机构的认证。