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真空热压炉主要由炉体、热压模具、加热系统、保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、液压系统等组成。

真空热压炉为周期作业式，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金、pvd靶材、热电材料、光电材料等在高温、高真空(或保护气氛)条件下进行热压烧结处理，如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结。
真空热压炉可采用石墨加热、钨、钼丝加热。洛阳西格马高温电炉可生产钨丝加热真空热压、石墨加热真空热压炉、钼带加热热压炉、实验室热压高温炉。

西格马真空热压炉

热压炉参数：

1、压力：5, 10, 15, 25, 50 或100吨；

2、加热区尺寸：模子尺寸从2.54~35.56cm（1" to 14"）,长度为50.80cm；

3、加热元件：Molybdenum钼, Tungsten Mesh钨, High Purity Graphite高纯石墨或Tantalum钛、钽tantalum；

4、温度范围：500 ~ 2500℃；

5、气体：可在真空、通入气体，氮气、氢气环境下操作；
6、压力：气体压力达2 PSIG（2500℃时），一般或高真空，10-2 Torr to 10-6 Torr（2300℃时）；

2200度热压炉参数

1、工作尺寸:φ160mmx160mm（直径x高度）

2、极限真空度：6.67x10-3pa（冷态）

3、压升率：0.67Pa/h

4、控温区：一区控温

5、温度：2200度（常用温度小于等于2200度）

6、压力：0/20T（可调，可手动或自动升压保压，压力波动小于等于0.01MP）

7、真空配置：2X-70机械泵+KT300扩散泵+气动高真空蝶阀+真空管道

8、电器控制：三菱PLC+触摸屏+各种电器元件，实现超温、超压、水欠压报警，

气体超压连锁功能

9、可充气体：氩气，氮气等惰性气体进行实验保护。

10、充气压力：≤0.05MPa（微正压，超过可自动调整放气）

11、压头直径：50mm（采用东洋碳素石墨，可承受压力大于等于63MP）

12、行程：100mm（双向压头加压）

13、加热功率：380V、40KW

14、控温方式：可编程程序自动控制。

15、控温方式：钨铼热电偶+美国雷泰双色红外仪

16、加热元件：东洋碳素石墨

17、保温材料：东洋碳素石墨硬粘+石墨软粘

（硬粘经2600度处理，硬粘经1600度处理，软粘起保温作用）

18、炉体结构：顶部开门，炉体可作为双层不锈钢或里层不锈钢外层为质碳钢。

19、水冷设备：定制冷水机，占地面积小，方便、实用。

20、面板显示及电气连锁：电流、电压、温度、真空度、水压、电气连锁及声、光报警。

21、控温精度：±1℃

22、温度均匀性：±5度

23、位移测试曲线控制精度：±0.05mm

SGM 2500℃高温热压炉结构特点：

1、热压炉配置：腔室，前面、后面为双壁，304L号不锈钢。每个部件都经过电抛光，达到了zui高的真空要求；腔室装有孔口，前门有观察窗，温度电偶，光学高温计；

2、加热区：可分开，以方便接近并操作；前门可打开，以放置或取走模子和冲击配件；

3、电源供应：电源可以是单相或三相，带调节器，SCR，功率消耗为25KW；

4、温度控制：可编程温度控制器，过温保护；可选配记录仪；提供温度电偶探头、光学高温计、变压器等；

5、真空泵系统：自动PLC控制系统，可提供10-2Torr（机械泵）或10/10Torr（冷冻、离子泵）；标准系统包括1个自动扩散或涡轮分子高真空泵，1个旋叶或无油机械泵，隔离阀或真空表控制器；该系统可达到真空度为10-5/10-6范围；

6、后板和平板压力框：可zui大限度调节精度。垂直柱体的顶部呈螺纹型，则压力轴容易对齐，侧面调节受限制，但能精度使上下杆对齐；

7、挤压杆：杆为水冷结构，由17-4PH不锈钢组成。顶部冷却杆由1个可伸缩的不锈钢金属连接到加热腔；底部的水冷杆不能活动，通过压缩密封圈与加热腔连接；热压杆由ISO-63高强度石墨组成并与冷却杆相连。1个隔热墙在冷、热挤压杆之间提供热绝缘，可降低热损失，提高温度均一性；

8、液压系统：它包括1个双柱体，阀门，泵系统。压力有系统产生并可由控制器控制。LVTD数字控制移动距离。可选配第2个立的控制板，可控制液压的热塑效果；

9、充气/氮气系统：可充入气体或氮气，包括进气/出气阀门、压力/真空表等；

10、氢气系统：它为可选配系统，可手动或自动控制流量和百分比，来混合氢气和其他气体。所有安全连结包括吹扫口，点火器等都已包括；该系统符合2003年版用于烘箱和热压炉的NFPA86标准；

热压的点：

1、大大降低成形压力，热压时所用的压力仅为冷压成形的1/10左右，因此热压可以压制大型制品。

2、缩短烧结时间。

3、粉末粒度、硬度对热压过程的影响不明显，因此热压可以压制一些硬而脆的粉末。(4)热压时粉末塑性好，可以压成薄片、薄壁管等异型制品。

热压模具选择：

热压时的工作温度在800℃以下时，热压模的材料可选用高速钢及其他耐热工具钢；当工作温度在1500～2000℃时，热压模的材料应使用石墨，但石墨能承受的压力比前者大大降低。因此，一般对于低温高压的工艺可选择金属模或硬质合金模；而对于高温低压的工艺则应选择石墨模。

热压气氛：

热压时使用保护气氛比较困难。对于不渗碳材料如硬质合金，石墨模可以适用；但对于渗碳金属及活性金属的热压，为减少空气中氧的危害，可采取以下措施：

1、采用电阻间接加热方式或感应加热方式时，使用通保护气氛或有真空室的热压炉。(2)将保护气氛经过专门的管道引入模腔内。

2、加热前将粉末压实或将模具配合严密以减少空气进入模腔。

3、在粉末中加入一些高温下产生还原性气氛的物质如金属氢化物。