1、箱式电阻炉采用双层壳体结构,箱体外壳板材采用加厚质碳钢与冷轧钢板,经精密数控机床切割、折型、焊接成型而成,坚固耐用;
2、控制精度:±1℃炉温均匀度:±5℃(根据加热室大小而定)。
3、操作方便,可编程,PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温,无需值守;可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉(启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等。
4、升温快(升温速率1℃/h至100℃/min可调;建议20℃-40℃/min)。
5、节能(炉膛采用纤维制作而成,耐高温、耐急热急冷)
6、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱,炉体与炉膛隔离采用风冷,炉壁温度低
7、多重保护(超温、超流、断偶、断电等)
8、炉膛材料耐火材料,保温性能好,耐温高,耐急冷急热
9、温度类别:1200℃X0℃`0℃p0℃x0℃800℃等
10、冷却:双层炉壳,风冷
11、炉体温度:≤45度
12、炉子结构:电气元件部分采用与炉体一体化结构,整个电气元件安装在炉体的内部,结构紧凑、占用空间小。控制电路由冷却风扇散热。
13、选配:坩埚、坩埚钳、手套、垫板、堵门砖、液晶控制器、烟囱、观察窗、远程通讯、RS485通讯、计算机控制及硬件、测温元件、真空。
14、炉门开启方式: 炉门开启方式为轴向180度平移侧开,炉门可360度旋转,炉门炽热面远离操作者,避免了高温取料时炉门内壁烤到。
类别 参数 |
800度、1000度、1200度、1400度、1600度、1700度、1800度、2000度、2200度 |
电源 | 220V80V |
使用温度 | 800度、1000度、1200度、1400度、1600度、1700度、1800度、2000度、2200度 |
控制范围 | 50/1800度 |
测温元件 | K/S/B型热电偶 |
加热元件 | 电阻丝/硅碳棒/硅钼棒 |
控温精度 | ±1度(集成化电路控制,无超调现象) |
炉温均匀性 | ±2度(根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控温) |
炉体 | 炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等点 |
炉体结构 | 电炉炉体采用了国际先进的风冷双层炉体结构,保证了良好的工作环境 |
耐火材料 | 氧化铝纤维板/高纯氧化铝纤维板/摩根纤维板 |
保温材料 | 采用四层保温,分别为:氧化铝纤维棉、氧化铝纤维板、氧化铝多晶纤维板,德国摩根纤维材料,节能效果是老式电炉的80%以上。 |
炉体外壳温度 | 长期使用不停炉,外壳温度低 |
冷却方式 | 双层炉壳,风冷 |
多条曲线输入 | 微电脑程序控制功能,可以输入设定:可同时输入多条曲线,使用时可任意调用 |
随机配件 | 加热元件两支、棒具两套,炉门隔热塞一块(1200度以上电炉配备),说明书一份,合格证一份。 |
保修范围及期限 | 电炉免费保修一年;加热元件、热电偶除外 |
客户可选配 |
坩埚、匣钵、刚玉垫板/碳化硅垫板 计算机控制软件及硬件 触摸屏人机交互控制软件及硬件 耗材:加热元件 |
1、本电炉使用或长时间不用后,要在300℃左右烘烤2小时后使用,以免造成炉膛开裂.输入功率不得超过额定功率,炉温不得超过额定温度,以免损坏加热元件及炉衬,禁止向炉膛内直接灌注各种及溶解金属,经常清楚炉膛内的金属物、氧化滴熔物,以保持炉膛内的清洁。
2、正常情况下,应该使仪表处于自动控制状态,以免手动控制状态时现场无人,出现电炉升温失控,造成不必要的损失。
3、炉体若采用硅钼棒做加热元件,依据硅钼棒的物理特性,常温下脆性很大,因此在加热元件安装好后不能随意拆装和搬动炉体.
4、定期检查温度控制的电器连接部分的是否良好,应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。
5、为避免伤害眼睛,观察炉膛时应按照说明书要求佩带防护眼睛。
6、为避免灼伤,直接面对炉膛时,应穿着隔热服,防护裙,隔热面罩,隔热手套。
7、禁止将易燃、易爆及受热易分解的置于开启的炉门前,以免引起火灾。
8、炉门请关紧,低于300℃才可开门。
9、当出现特殊情况,关闭措施无效时,弹起电源按钮,关闭整个电气控制。
10、用户在遵守保管、使用、安装、运输规定的条件下,从我公司发货之日起,在12月内因产品问题而发生的损坏不能正常工作的,我公司为用户提供整机免费服务(人为损坏除外)。保修期满后,我公司继续根据用户要求进行有偿终身。(加热元件属耗材,不属保修范围)
11、常见故障及排除
现象 | 原因 | 排除 | |
加热部分 | 电流表无电流,有电压 | 体损坏 | 更换体 |
电流表无电流,无电压 | 熔断器熔断 | 更换熔断器 | |
电流表的电流值、电压的电压值均为大,且不发生变化 | 单相交流调压模块击穿 | 更换模块 |
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