可生产锂电池正极材料烧结炉、气氛推板式隧道电阻炉。

在锂离子电池无机电极材料的制备中，最常使用的是高温固相反应。

高温固相反应：指包括固相物质的反应物在一定的温度下经过一段时间的反应，通过各种元素之间的相互扩散，发生化学反应，生成一定温度下结构最稳定的化合物的过程，包括固—固相反应、固—气相反应和固—液相反应等。

锂离子材料烧成固相反应推板炉可用于锂离子材料的烧成固相反应。

工艺条件

2.1.1 适用于的烧成产品：锂离子材料。

2.1.2升温段空气补氧。

2.1.3推进速度760～770mm/h。

2.1.4烧成周期24h，预热段500℃保温2h，高温保温时间：10h。

2.1.5电炉炉膛尺寸：18500长×750宽×240高（炉膛孔高）mm，推板尺寸：340×340×30mm。 　

2.1.6 升温区6个，6组控温；恒温6组，上下控温；冷却区400、600℃设2个测温点。

电炉技术性能

主要尺寸

(1)炉膛尺寸（炉口尺寸，长×宽×高）：18500×740×240mm。 　推板以上高：210mm

(2)推板尺寸（长×宽×高）：340×340×30mm，氮化硅结合碳化硅材质

(3)外形尺寸（长×宽×高）：约223500×1850×1550mm。 　其中：出料辊台长2000，推进机长1650

(4)温度控制柜尺寸（厚×宽×高）：标准GGD柜，800宽×600厚×200高mm，2台。

热工参数

(1)额定温度：850℃，常用温度：850℃。

(2)控温组数：12区加热，18点控温，其中升温区6区/6点，恒温区6区/上下控温12点。 　测温点：冷却区2点，400、600℃设2个测温点。

(3)炉温稳定度：±1℃，炉膛均匀性：±3℃。

(4)高温区温度均匀性：≤±4℃

(5)炉体外表温升：≤50℃。（远离加热元件出孔及热电偶出孔测量）

(6)升温加热功率：约180KW（设计确定）。

(7)工作电源：3相4线，380V。

(8)预热区补氧进气口：10个。

(9)排气口：预热区6个，冷却区3个（并设配套进气口6个）。

推进参数

(1)推进速度：400mm—1000mm/h。常用770mm/h

(2)主推推力：5T。

正极材料加工生产线主要包括配混系统、烧结系统、粉碎系统、水洗系统（仅高镍）、包装系统、粉体输送系统和智能化控制系统等。磷酸铁锂粉体的制备在一定程度上会影响其作为正极材料的性能。目前制备磷酸铁锂的方法较多，如高温固相反应法、碳热还原法以及尚末规模化（或实验室研究阶段）的水热法、喷雾热解法、溶胶-凝胶法、共沉淀法等。

三元正极材料具体工艺流程介绍

正极材料采用了包含镍、钴、锰（或铝）三种金属元素的三元聚合物，其中镍钴锰三元体NCM，镍钴铝三元体为NCA。三元材料优点就在于能量密度高、成本相对较、低循环性能优异，是目前量产的正极材料中潜力最大的一种。

NCM三元发展趋势是高镍化。三元正极材料主要通过提高镍含量、充电电压上限和压实密度使能量密度不断提升，高镍正极通常指镍相对含量在0.6（含）以上的材料型号。因此，就能量密度而言，NCA>NCM811>NCM622>NCM523>NCM333。

三元材料生产以氢氧化镍钴锰、碳酸锂及其他掺杂元素为原料，进行配料、混合、烧结、粉碎、合批、筛分、除铁、包装等工序。高镍三元材料尤其容易产生金属离子混排问题（不同金属离子混合占位，对于材料的首次效率、可逆容量、循环性能等电化学性能造成不利影响），需要尽量消除，因而需要在纯氧环境中生产，所以高镍产品的烧结需要氧气炉，而常规三元只需使用空气炉。